現在的干式變壓器基本是流水線進行生產，多種的流水線使得干式變壓器的生產是更加的迅速，便捷，極大地提升了使用的效率。干式變壓器在進行裝配的流水線上是各司其職，每一個職位和工作都是不一樣的，他們是分工比較明確的，可以說對于干式變壓器而言裝配是制作干式變壓器的一個比較重要的環節，也是提升干式變壓器效率的一個比較重要的手段。干式變壓器在進行裝配的時候是怎么進行分工合作和各自工作的呢?

　　在電路板組裝中，可以劃分為機器自動裝配和人工裝配兩類。機器裝配主要指自動鐵皮裝配(SMT)、自動插件裝配(AI)和自動焊接，人工裝配指手工插件、手工補焊、修理和檢驗等。生產準備是將要投入生產的原材料、元器件進行整形，如元件剪腳、彎曲成需要的形狀，導線整理成所需的長度，裝上插接端子等等。這些工作是必須在流水線開工以前就完成的。

　　自動貼片是將貼片封裝的元器件用SMT技術貼裝到印制板上，經回流焊工藝固定焊接在印制板上。

　　經裝貼有表面封裝元器件的電路板，送到自動插件機上，機器將可以機插的元器件插到電路板上的相應位置，經機器彎角初步固定后就可轉交到手工插接線上去了。

　　人工將那些不適合機插、機貼的元器件插好，經檢驗后送入波峰焊機或浸焊爐中焊接，焊接后的電路板個別不合格部分由人工進行補焊、修理，然后進行ICT靜態測試，功能性能的檢測和調試，外觀檢測等檢測工序，完成以上工序的電路板即可進入整機裝配了。

　　以上就是干式變壓器在裝配中的主要的工作供大家進行參考，對于干式變壓器的制作來說都是比較重要的，尤其是程序比較復雜，在進行生產的時候要進行格外注意!